水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料的施工方法

水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯在進(jìn)行了錨固件焊接、硅酸鈣板鋪設(shè)、以及模具的支設(shè)后，其耐火澆注料的施工應(yīng)按照以下方式進(jìn)行。

【堿金屬】對(duì)鋁熔煉爐內(nèi)襯耐火材料的侵蝕

多年來(lái), 許多研究人員和工廠技術(shù)人員對(duì)鋁熔煉爐內(nèi)襯破損機(jī)理進(jìn)行了大量的研究、分析與探討, 取得了大量成果。我們研究了鋁合金熔化爐熔池剛玉瘤的成因與對(duì)策, 認(rèn)為爐襯破損主要是鋁與爐襯之間的侵蝕反應(yīng)所致, 即主要成分為Al2O3、Mg Al2O4、Al及少量Si組成的剛玉礦化物 (俗稱剛玉瘤) 的形成, 引起了耐火材料內(nèi)襯的體積膨脹, 并不斷向爐襯內(nèi)部擴(kuò)展, 使?fàn)t襯裂紋加劇, 造成惡性循環(huán)。

澆注料施工后出現(xiàn)裂紋的原因總結(jié)分析

在工業(yè)窯爐、高溫設(shè)備內(nèi)襯及建筑防火工程中，澆注料因其優(yōu)異的耐高溫性能和施工便捷性被廣泛應(yīng)用。然而，施工后出現(xiàn)的裂紋問(wèn)題常導(dǎo)致材料性能下降、使用壽命縮短，甚至引發(fā)安全事故。，為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題呢？要想解決這個(gè)問(wèn)題，就得先知道出現(xiàn)裂紋的原因。

回轉(zhuǎn)窯用錨固件及錨固磚的設(shè)計(jì)要求

錨固件一頭焊接在殼體上，一頭埋設(shè)在襯料中。錨固件將殼體和襯料連成一個(gè)整體，防止了窯墻鼓肚、倒塌。但是，金屬受熱后會(huì)發(fā)生氧 化和膨脹，對(duì)耐火材料產(chǎn)生很大擠壓力。金屬和耐火材料的熱膨脹系數(shù)有很大差異。如膨脹縫留設(shè)不當(dāng)，金屬-耐火材料復(fù)合結(jié)構(gòu)中會(huì)出現(xiàn)很大熱應(yīng)力。嚴(yán)重時(shí)，將錨固件拔出或者使?jié)沧?料遭到嚴(yán)重破壞。

耐火原材料藍(lán)晶石、紅柱石的性能與應(yīng)用

紅柱石材料也可以用來(lái)制備不定型的耐火材料如澆注料、搗打料、鑄砂等。由于紅柱石不定形耐火材料可以不經(jīng)燒制直接使用，能夠節(jié)省大量燃料。紅柱石在高溫下體積會(huì)發(fā)生永久性膨脹，可以抵消不定形耐火材料的收縮，可以大大延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命，縮短冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

提高耐火材料抗蠕變性的途徑與方法

耐火材料作為高溫工業(yè)（如鋼鐵、冶金、陶瓷、玻璃等）的核心基礎(chǔ)材料，其抗蠕變性能直接影響窯爐壽命、生產(chǎn)效率及能耗控制。蠕變是材料在高溫和恒定應(yīng)力作用下隨時(shí)間緩慢變形的現(xiàn)象，若抗蠕變性能不足，易導(dǎo)致型殼破裂、爐襯坍塌等失效問(wèn)題。本文從化學(xué)組成優(yōu)化、顯微結(jié)構(gòu)調(diào)控、工藝改進(jìn)及復(fù)合技術(shù)四大維度，系統(tǒng)闡述提升耐火材料抗蠕變性的科學(xué)方法。

工業(yè)窯爐耐火磚的施工規(guī)范

爐底應(yīng)放線砌筑。砌筑爐底前應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。必要時(shí)可加工第一層耐火磚。砌筑反拱底前，應(yīng)用樣板找準(zhǔn)砌筑弧形拱的基面。

鋼纖維耐磨耐火澆注料技術(shù)性能及應(yīng)用范圍

鋼纖維耐磨耐火澆注料是一種高性能耐火材料，采用特級(jí)鋁礬土熟料及剛玉細(xì)粉構(gòu)成復(fù)合基質(zhì)體系。通過(guò)引入超微粉體復(fù)合技術(shù)，結(jié)合特種無(wú)機(jī)結(jié)合劑與功能性添加劑，并創(chuàng)新性摻入不銹鋼耐熱纖維，形成具有三維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的先進(jìn)耐火體系。

微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料在加熱爐上的應(yīng)用

微膨脹高鋁質(zhì)澆注料中的Al2O3含量約為60%，足以滿足加熱爐工作的需要。因?yàn)锳I2O3高，澆注料的抗熱震性不好，易產(chǎn)生剝落;澆注料的強(qiáng)度比黏上結(jié)合耐火澆注料高，又大大低于低水泥耐火澆注料。因?yàn)閺?qiáng)度高，易炸裂和剝落，不利于加熱爐的使用;澆注料1400℃燒后線變化均為正值，在使用中有微膨脹，能防止?fàn)t襯裂紋的產(chǎn)生和減少熱剝落。對(duì)于內(nèi)腔蓄熱式加熱爐來(lái)說(shuō)，尤為重要。

耐火材料耐火度和荷重軟化溫度兩者的重要性

荷重軟化溫度是“化學(xué)組成（低熔相影響）”與“結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（氣孔率、致密性、結(jié)合狀態(tài)）”共同作用的結(jié)果，側(cè)重“高溫載荷下抗變形”。實(shí)際中，兩者的影響因素可能部分重疊（如雜質(zhì)），但荷重軟化溫度更能體現(xiàn)材料在工業(yè)載荷工況下的耐高溫實(shí)用性。

添加劑對(duì)鎂鋁尖晶石的性能有什么改進(jìn)？

鎂鋁尖晶石是一系列由AB2O4組成的等軸晶系的分子化合物，尖晶石的單位晶胞由32個(gè)立方密堆積的氧陰離子O2-和16個(gè)在八面體空隙中的鋁離子Al3+以及8個(gè)在四面體間隙中的鎂離子Mg2+組成，氧有4個(gè)金屬配位，其中3個(gè)處于八面體中，剩下1個(gè)處于四面體中。尖晶石結(jié)構(gòu)的X射線衍射分析表明，晶格中的O原子排列沒(méi)有顯示任何區(qū)別，晶格中所有O原子(離子)都是相同的，形成一個(gè)緊密堆積的立方結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)形成八面體和四面體間隙，較小的三價(jià)離子填充八面間隙，二價(jià)離子填充四面體間隙。必須有兩倍八面體的四面體間隙，才能與三價(jià)和二價(jià)離子數(shù)相適應(yīng)。

耐火澆注料結(jié)合劑的發(fā)展方向

結(jié)合體系的組成和顯微結(jié)構(gòu)決定耐火澆注料性能的優(yōu)劣。耐火澆注料的發(fā)展歷史也屬于結(jié)合劑的發(fā)展史。

耐火澆注料質(zhì)量下降的原因都哪些

耐火澆注料的質(zhì)量關(guān)乎著施工項(xiàng)目的質(zhì)量，作為澆注料生產(chǎn)廠家，有時(shí)候經(jīng)常聽(tīng)到有客戶訴苦澆注料的 施工質(zhì)量不符合預(yù)期，澆注料質(zhì)量不好等等聲音。其實(shí)導(dǎo)致澆注料質(zhì)量下降的原因幾乎全是沒(méi)有掌握正確的保存方法或者施工方法。那么耐火澆注料質(zhì)量下降的原因是什么?有下面4點(diǎn)：

鐵合金礦熱爐耐火材料的砌筑施工方案

鐵合金電爐的使用壽命不僅與爐襯內(nèi)耐火材料有關(guān)系，爐內(nèi)耐火材料的砌筑施工方法也會(huì)影響到爐襯的使用壽命。今天我們來(lái)說(shuō)一下關(guān)于電爐爐襯砌爐方面的知識(shí)。

耐火材料如何選擇用結(jié)合劑

耐火制品，尤其是不燒耐火制品和不定形耐火送福，它們的力學(xué)強(qiáng)度(結(jié)構(gòu)強(qiáng)度)主要靠結(jié)合劑提供的。

低水泥耐火澆注料中最常用的緩凝劑是哪幾種

在低水泥耐火澆注料中，磷酸鹽類(lèi)（如三聚磷酸鈉）和羥基羧酸鹽類(lèi)（如檸檬酸鈉）是最常用的緩凝劑。這兩類(lèi)緩凝劑憑借其高效的緩凝效果、與低水泥體系的相容性以及對(duì)材料性能的穩(wěn)定性，成為行業(yè)主流選擇。

低水泥耐火澆注料發(fā)硬、發(fā)粘的五大原因

低水泥耐火澆注料(LC)出現(xiàn)發(fā)硬、發(fā)粘、流動(dòng)性差，是施工中常見(jiàn)問(wèn)題，主要由以下因素導(dǎo)致：

耐火原料驗(yàn)收時(shí)需要注意的方面

耐火原料指天然的和人工合成的耐高溫礦物原料，與耐火原料一起使用的結(jié)合劑、添加劑等稱為輔助原料，簡(jiǎn)稱輔料。原料質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，所以，對(duì)原料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收至關(guān)重要。有關(guān)耐火原料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為GB/T17617—1998(2004)，目前該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)修訂，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《耐火原料抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》，已經(jīng)通過(guò)審定，正在報(bào)批階段，該標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO8656—1：1988。耐火原料驗(yàn)收需關(guān)注三個(gè)方面：取樣的代表性，方法選擇的正確性，檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

鋼包渣線部位用鎂鉻磚的技術(shù)及性能

直接結(jié)合鎂鉻磚是采用雜質(zhì)含量少的高純鎂砂和鉻精礦經(jīng)共同粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質(zhì)耐火制品，由于高溫礦物相直接結(jié)合率高，具有抗渣性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度和優(yōu)良的抗熱震性;再結(jié)合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經(jīng)高壓成型和1800℃高溫?zé)傻腗gO-Cr2O3質(zhì)耐火制品。

耐火澆注料在秋雨季施工應(yīng)注意事項(xiàng)

耐火澆注料因其施工簡(jiǎn)便、性能優(yōu)良 ，且不挑施工部位，各種材質(zhì)廠家均可合理配制等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多的被用于高溫工業(yè)生產(chǎn)中。鋼鐵、水泥、電力、化工、環(huán)保等行業(yè)都在大量的使用耐火澆注料產(chǎn)品。那么耐火澆注料在秋天和雨季時(shí)施工當(dāng)中需要有哪些注意事項(xiàng)？

鋼包內(nèi)襯耐火澆注料的施工方法介紹

鋼包內(nèi)襯一般采用高鋁磚砌筑或澆注料整體澆筑，目前采用整體澆筑的占絕大多數(shù)，材質(zhì)有水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料、低水泥或超低水低高鋁澆注料、莫來(lái)石自流澆注料等。以輕質(zhì)材料砌筑好絕熱層后，在其表面貼鋪一層牛皮紙或塑料薄膜，以防止其吸收和滲漿，影響保溫效果。然后坐上胎模澆筑永久襯。永久襯厚度一般在80~100mm左右。養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后脫模，經(jīng)自然干燥后用煤氣或重油進(jìn)行烘烤。

有機(jī)物和無(wú)機(jī)物耐火材料結(jié)合劑的區(qū)別是什么

有機(jī)物和無(wú)機(jī)物耐火材料結(jié)合劑的區(qū)別主要體現(xiàn)在化學(xué)成分、耐高溫性、結(jié)合機(jī)理、應(yīng)用場(chǎng)景等方面，核心是由其化學(xué)本質(zhì)決定的性能差異，具體如下：

影響耐火磚抗侵蝕性的因素及提高方法

抗侵蝕性是指耐火磚在高溫下抵抗各種侵蝕介質(zhì)侵蝕和沖蝕作用的能力。這些侵蝕介質(zhì)包括各種爐渣(高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應(yīng)爐)、燃料、灰分、飛塵、鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、垃圾、液態(tài)熔融金屬、玻璃熔液、酸堿、電解質(zhì)液、各種氣態(tài)物質(zhì)(煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣)等?？骨治g性是衡量耐火磚抗化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損的一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)，對(duì)于制定正確的生產(chǎn)工藝，合理選用耐火磚具有重要的意義。

鍛造加熱爐對(duì)耐火材料的技術(shù)要求

鍛造加熱爐是金屬鍛造前對(duì)坯料進(jìn)行加熱的關(guān)鍵設(shè)備，其工作環(huán)境具有高溫（通常800-1300℃，部分達(dá)1400℃以上）、溫度波動(dòng)大、坯料機(jī)械沖擊頻繁、爐內(nèi)氣氛復(fù)雜（含氧化皮、煙氣、粉塵等）?等特點(diǎn)。因此，對(duì)耐火材料的技術(shù)要求需圍繞“耐高溫、抗熱震、耐沖擊、抗侵蝕、低導(dǎo)熱”等核心性能展開(kāi)，具體如下：

鎂質(zhì)澆注料在應(yīng)用過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題分析

近年來(lái),隨著鋼鐵冶煉、有色冶煉、水泥窯等高溫工業(yè)的發(fā)展,各國(guó)研究者研究開(kāi)發(fā)了新品種的鎂質(zhì)澆注料,尤其在改進(jìn)超微粉結(jié)合鎂質(zhì)澆注料的使用性能方面做了大量而有成效的工作,使得鎂質(zhì)澆注料得到了廣泛的應(yīng)用。鎂質(zhì)澆注料生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,基本上是按照攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、脫模及烘干等工序進(jìn)行。

如何改善低水泥耐火澆注料的低溫收縮性能

改善低水泥耐火澆注料的低溫收縮性能需從材料配方優(yōu)化、施工工藝控制、養(yǎng)護(hù)條件調(diào)整三方面系統(tǒng)施策，結(jié)合最新研究成果與工業(yè)實(shí)踐，可采取以下關(guān)鍵技術(shù)措施：

砌筑窯爐用耐火泥漿的配制方法和要求

耐火磚用的耐火泥漿，是由散狀耐火材料調(diào)制而成，它應(yīng)具有良好的砌筑性能和高溫性能，把耐火磚粘結(jié)成為致密的整體爐襯。泥漿的砌筑性能是指耐火泥漿在砌筑過(guò)程中有利于保證砌筑質(zhì)量的工作性能，如有好的流動(dòng)性、塑性，有一定的保水性能，能保持均勻狀態(tài)不離析沉淀，砌筑時(shí)有合適的稠度和粘性，并在揉磚時(shí)間內(nèi)不干涸以達(dá)到要求的磚縫厚度，且磚縫內(nèi)灰漿飽滿。

耐火高鋁磚在工業(yè)窯爐領(lǐng)域上的應(yīng)用

在高溫工業(yè)領(lǐng)域，窯爐和工業(yè)爐的耐火材料選擇直接影響設(shè)備壽命、能耗及生產(chǎn)效率。高鋁磚因其優(yōu)異的耐火度、抗侵蝕性和高溫穩(wěn)定性，成為核心內(nèi)襯材料。

提高鋼包永久襯澆注料使用性能的措施

鋼包永久襯澆注料損壞因素主要有兩方面。一是反復(fù)使用產(chǎn)生過(guò)大的裂紋,這是由于澆注料本身收縮較大或由于加水量過(guò)大引起澆注料線收縮偏大,反復(fù)使用裂紋擴(kuò)大;分段澆鑄時(shí),在接縫處澆注料沒(méi)有成為一體,出現(xiàn)過(guò)橫向裂紋,裂紋在使用中擴(kuò)大;靠近鋼包殼的石棉板多次使用后有空隙,使永久襯應(yīng)力釋放,裂紋擴(kuò)大。二是由于拆罐時(shí)澆注料強(qiáng)度不夠造成表面破損。對(duì)于低水泥高鋁質(zhì)永久襯澆注料,進(jìn)行不同加水量對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：低水泥高鋁質(zhì)永久襯澆注料隨著水加入量的增加,顯氣孔率呈上升趨勢(shì),體積密度呈下降趨勢(shì),因而會(huì)引起澆注料耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等指標(biāo)下降。

耐火纖維澆注料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

耐火纖維澆注料按施工方法不同又可分為涂抹料，投射料，噴涂料。主要由纖維針刺毯為原料加入無(wú)機(jī)結(jié)合劑，膨脹劑，無(wú)機(jī)固化劑及多種添加劑制成。它的主要性能是具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，還有一定的耐壓強(qiáng)度和抗氣流沖刷能力，同時(shí)還具有不錯(cuò)的抗機(jī)械振動(dòng)能力，整體性強(qiáng)，施工簡(jiǎn)單迅速無(wú)塵，維護(hù)維修簡(jiǎn)單，烘爐時(shí)間短而簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。

剛玉質(zhì)耐磨澆注料的性能及應(yīng)用

剛玉質(zhì)耐磨澆注料是以剛玉（Al?O?含量≥90%）為主要骨料和粉料，配合結(jié)合劑（如鋁酸鹽水泥、磷酸鹽等）及少量添加劑制成的不定形耐火材料，兼具高強(qiáng)度、高耐磨性和優(yōu)良的耐高溫性能，主要用于高溫環(huán)境下受物料沖刷、磨損嚴(yán)重的工業(yè)設(shè)備內(nèi)襯。以下從性能與應(yīng)用兩方面詳細(xì)說(shuō)明：

硅溶膠結(jié)合耐火澆注料的特點(diǎn)

由于硅溶膠結(jié)合澆注料通過(guò)膠粒間的縮合反應(yīng)凝結(jié)，只有膠粒間化學(xué)鍵變化，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不會(huì)生成水化物(CAH10、C2AH8和C3AH6等)。因此，在烘烤過(guò)程中硅溶膠結(jié)合澆注料不會(huì)發(fā)生水化產(chǎn)物的脫水一分解反應(yīng)，使?jié)沧⒘暇哂懈叩闹械蜏貜?qiáng)度，不易爆裂，它在燒結(jié)性、體積穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

耐火可塑料和耐火搗打料兩者的區(qū)別

耐火可塑料和耐火搗打料的核心區(qū)別在于施工方式與常溫可塑性，具體差異可從以下5個(gè)關(guān)鍵維度區(qū)分：

工業(yè)窯爐常用的保溫磚有哪幾種？

保溫磚等隔熱耐火材料中的熱傳遞分通過(guò)固相進(jìn)行的傳遞和通過(guò)氣體進(jìn)行的傳遞兩部分。低溫下，主要是固相傳熱；高溫下，氣相傳熱則很重要。

陶瓷蜂窩蓄熱體的材質(zhì)、性能及應(yīng)用

陶瓷蜂窩蓄熱體是一種具有規(guī)則蜂窩孔道的高效蓄熱材料，核心特點(diǎn)是比表面積大、蓄熱效率高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)，其材質(zhì)、性能及應(yīng)用如下：

炭素焙燒爐爐襯施工砌筑方案匯總

陽(yáng)極炭素焙燒爐砌筑項(xiàng)目包括爐底板、爐側(cè)墻、爐橫墻、火道墻、爐頂及連通火道、環(huán)形煙道等七個(gè)部分流程組成。陽(yáng)極焙燒爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)為炭塊產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、堆放方式、填充焦保護(hù)層厚度等。

硅鐵包耐火涂抹料的性能以及施工要點(diǎn)

硅鐵包耐火涂抹料的核心性能需適配1500-1600℃高溫、硅鐵熔液侵蝕、冷熱交替的工況，施工則需嚴(yán)格控制“附著性、厚度均勻性、烘烤曲線”，具體要求如下：

燒結(jié)剛玉的種類(lèi)及應(yīng)用

當(dāng)α-Al2O3含量大于90wt%時(shí)，我們稱這樣的耐火材料為燒結(jié)剛玉。燒結(jié)剛玉是采用Al2O3(γ-Al2O3)為原料，經(jīng)成型后在1900℃高溫下煅燒成的耐火熟料。

無(wú)水泥耐火澆注料的性能及應(yīng)用

無(wú)水泥耐火澆注料是不含水泥（以超微粉、活性氧化鋁等為結(jié)合劑）的不定形耐火材料，核心優(yōu)勢(shì)是高溫性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，適配各類(lèi)嚴(yán)苛高溫工況，具體性能與應(yīng)用如下：

哪些因素會(huì)影響耐火材料耐火度和荷重軟化溫度

影響耐火材料耐火度和荷重軟化溫度的核心因素，本質(zhì)是材料自身的“成分特性”和“結(jié)構(gòu)特性”，具體可分為以下4類(lèi)：

耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度區(qū)別

耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度核心區(qū)別在于：前者是無(wú)外力作用下的耐溫上限，后者是承受恒定荷載時(shí)開(kāi)始變形的溫度，后者更貼近實(shí)際使用場(chǎng)景的耐熱性能。

耐火澆注料和耐火混凝土的區(qū)別

耐火澆注料與耐火混凝土的核心關(guān)系是“從屬與包含”——耐火澆注料是耐火混凝土的核心類(lèi)別，但二者并非等同，具體區(qū)別可從4個(gè)維度清晰劃分：

提高低水泥耐火澆注料中溫強(qiáng)度的措施與方法

提高低水泥耐火澆注料中溫（600-1200℃）強(qiáng)度的核心是解決“舊結(jié)合失效、新結(jié)合未立”的矛盾，同時(shí)抑制基質(zhì)軟化與孔隙率升高，具體措施可分為三類(lèi)：

紅柱石加入量對(duì)低水耐火澆注料高溫性能的影響

紅柱石加入量對(duì)低水耐火澆注料高溫性能（核心包括高溫強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性、抗熱震性、抗侵蝕性）的影響呈“先優(yōu)化、后劣化”?規(guī)律，存在一個(gè)高溫性能最優(yōu)的加入?yún)^(qū)間（通常為5%-15%，需結(jié)合基體配方調(diào)整），不同加入量的具體影響如下

提高鍋爐用鋼纖維耐磨澆注料耐壓強(qiáng)度的途徑與方法

提高鍋爐用鋼纖維耐磨澆注料耐壓強(qiáng)度，需從原材料選擇、鋼纖維優(yōu)化、配比工藝、養(yǎng)護(hù)烘烤四大核心環(huán)節(jié)入手，具體途徑如下：

耐磨耐火可塑料困料應(yīng)注意事項(xiàng)及在工業(yè)窯爐上的應(yīng)用

困料時(shí)間需根據(jù)材質(zhì)和配方調(diào)整，通常為12-24小時(shí)，黏土質(zhì)可塑料可稍短，高鋁、剛玉質(zhì)可塑料宜稍長(zhǎng)，以物料均勻、可塑性達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)。

氣孔率對(duì)耐火澆注料性能的影響

材料中氣孔體積與材料總體積之比，有真氣孔率，封閉氣孔率和顯氣孔率之分，通常在我國(guó)耐火材料界中稱氣孔率即指顯氣孔率。耐火材料中的氣孔大致可分為三類(lèi)：閉口氣孔、開(kāi)口氣孔、貫通氣孔。通常，將上述3類(lèi)氣孔合并為兩類(lèi)，即開(kāi)口氣孔(包括貫通氣孔)和封閉氣孔。

加入添加劑對(duì)鎂碳磚的防氧化性能分析

鎂碳磚是鎂砂和碳的復(fù)合材料，其中，石墨是抑制熔渣滲透和抗侵蝕性的關(guān)鍵，而樹(shù)脂碳構(gòu)筑了鎂碳磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;但無(wú)論樹(shù)脂碳還是石墨，其最大的弱點(diǎn)都是容易氧化。因此，防氧化劑在鎂碳磚出現(xiàn)以后一直就是研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。

紅柱石在耐火材料使用過(guò)程中特性介紹

紅柱石是一種天然優(yōu)質(zhì)的節(jié)能型高鋁質(zhì)耐火礦物原料，其主要被用于鋼鐵冶金用耐火材料的生產(chǎn)中。為了合理地使用紅柱石，必須首先對(duì)紅柱石在應(yīng)用時(shí)的性能做一個(gè)大概的了解。紅柱石在使用的過(guò)程中表現(xiàn)出下列特性：

工業(yè)窯爐正常使用中造成耐火材料損毀的因素

工業(yè)窯爐長(zhǎng)期連續(xù)處在高溫下運(yùn)作，耐火材料工作條件惡劣，極易損壞。造成耐火材料損毀的因素有很多，但歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)。

熔鋁爐的配套設(shè)備有哪些

熔鋁爐的配套設(shè)備主要圍繞“熔煉-除雜-澆注-環(huán)保-輔助”五大核心環(huán)節(jié)配置，關(guān)鍵設(shè)備如下：

提高高鋁磚荷重軟化溫度的途徑與措施

提高高鋁磚荷重軟化溫度的核心是減少低熔點(diǎn)物相、優(yōu)化顯微結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，具體途徑與措施可分為以下4類(lèi)：

低水泥澆注料烘烤后出現(xiàn)裂紋原因分析及預(yù)防措施

低水泥澆注料烘烤后出現(xiàn)裂紋，核心原因是水分排出不暢產(chǎn)生內(nèi)壓或溫度變化導(dǎo)致熱應(yīng)力不均，具體可從5類(lèi)因素分析，對(duì)應(yīng)預(yù)防措施需針對(duì)性解決“排濕”和“應(yīng)力”兩大關(guān)鍵問(wèn)題。

耐磨耐火可塑料的施工注意事項(xiàng)

耐磨耐火可塑料施工前準(zhǔn)備，耐磨耐火可塑料成型施工要點(diǎn)，耐磨耐火可塑料養(yǎng)護(hù)與烘烤，耐磨耐火可塑料施工環(huán)境與安全，耐磨耐火可塑料后期檢查與修補(bǔ)。

耐火澆注料中添加防爆劑都哪些

耐火澆注料中添加的防爆劑主要通過(guò)在高溫下釋放氣體、形成氣孔通道或改善材料透氣性來(lái)避免內(nèi)部壓力積聚，從而防止爆裂。以下是目前工業(yè)中常用的幾類(lèi)防爆劑及其作用機(jī)制：

如何選擇適合的低水泥耐火澆注料

選擇適合的低水泥耐火澆注料需圍繞使用工況核心需求，結(jié)合性能指標(biāo)、原材料特性及施工條件綜合判斷，核心遵循“工況匹配→性能篩選→細(xì)節(jié)核查”的邏輯。

電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝及技術(shù)研發(fā)

鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展對(duì)耐火材料的質(zhì)量和性能要求越來(lái)越高，性能優(yōu)異的鎂碳磚在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，而電熔鎂砂則是伴隨著鎂碳磚生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來(lái)的的。經(jīng)過(guò)電熔得到的鎂砂具有較大的晶粒尺寸、較高的純度和密度，因而能滿足優(yōu)質(zhì)鎂碳磚生產(chǎn)的要求。電熔鎂砂具有純度高、結(jié)晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、抗渣性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)主晶相為方鎂石，晶粒粗大且直接接觸，廣泛用于高檔鎂磚、鎂碳磚及各種不定形耐火材料的制備，也可以作為高溫電氣絕緣材料應(yīng)用在電氣元件中。

粘土碳化硅磚的性能及在鐵水包包襯上的應(yīng)用

為提高鐵水包包襯壽命，必須根據(jù)鐵水包目前使用工藝中存在的問(wèn)題，針對(duì)性的設(shè)計(jì)新材質(zhì)，新材質(zhì)必須具備優(yōu)異的抗熱震性、同時(shí)要有一定的抗脫硫劑侵蝕性與保溫性。針對(duì)鐵水使用環(huán)境，國(guó)內(nèi)外研究開(kāi)發(fā)主要以鋁碳質(zhì)為主，近年來(lái)燒鋁碳化硅碳磚由于其優(yōu)良的抗熱震性能，抗侵蝕性能，已經(jīng)在各大鋼廠得到了廣泛應(yīng)用，但因其含有石墨等碳材，渣線等裸露在空氣中的部位容易氧化，變疏松并率先受到侵蝕，抗沖刷能力急劇下降，同時(shí)含有碳的情況下，導(dǎo)熱系數(shù)較高，容易造成爐殼溫度較高，熱量損失大，容易結(jié)蓋、結(jié)底，處理起來(lái)很困難，造成生產(chǎn)被動(dòng)。

鋯質(zhì)噴補(bǔ)料在玻璃熔窯上的應(yīng)用

玻璃熔窯長(zhǎng)期運(yùn)行中，由于爐內(nèi)氣氛及高溫沖擊，窯內(nèi)耐火材料襯體易出現(xiàn)損耗，采用噴補(bǔ)料修補(bǔ)得到了良好的使用效果。在玻璃熔窯中，最常用的噴補(bǔ)料為鋯質(zhì)噴補(bǔ)料，其主要用于胸墻和池壁磚的修補(bǔ)。所謂噴補(bǔ)料是借噴射方式來(lái)修補(bǔ)爐襯或涂覆各種涂層(保護(hù)涂層、高輻射涂層等)的，前者居多，故而得名。

耐火噴涂料和耐火修補(bǔ)料兩者的區(qū)別

耐火噴涂料和修補(bǔ)料是不定形耐火材料中的重要品種，也是近十幾年來(lái)發(fā)展較快的一種材料，其產(chǎn)量?jī)H低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設(shè)備上，可用于噴涂新襯體，也可用于爐襯的修補(bǔ)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該類(lèi)材料是加快施工進(jìn)度、縮短修爐時(shí)間、延長(zhǎng)窯爐使用壽命、降低耐火材料消耗的一項(xiàng)有效技術(shù)措施，是具有發(fā)展前途的良好材料，受到國(guó)內(nèi)外的普遍重視。

炭素焙燒爐耐材施工砌筑方案

陽(yáng)極炭素焙燒爐砌筑項(xiàng)目包括爐底板、爐側(cè)墻、爐橫墻、火道墻、爐頂及連通火道、環(huán)形煙道等七個(gè)部分流程組成。陽(yáng)極焙燒爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)為炭塊產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、堆放方式、填充焦保護(hù)層厚度等。

水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑注意事項(xiàng)及要求

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯，在耐火材料的選擇上，主要采用硅鋁質(zhì)耐火材料、高溫帶燒結(jié)堿性耐火材料、不定形耐火材料、預(yù)制件、隔熱耐火材料制品等幾大類(lèi)型。其中，以耐火磚為主。回轉(zhuǎn)窯用耐火磚主要有高鋁磚、硅莫磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、白云石磚等等。

影響回轉(zhuǎn)窯耐火澆注料內(nèi)襯使用壽命的四點(diǎn)因素

生產(chǎn)實(shí)踐證明,影響耐火澆注料內(nèi)襯使用壽命的主要因素是澆注料自身的質(zhì)量、內(nèi)襯澆注的施工質(zhì)量、養(yǎng)生情況、生產(chǎn)操作、煅燒系統(tǒng)的機(jī)電故障造成的頻繁停窯等。

鋼包精煉爐內(nèi)襯用耐火材料的選擇

目前，世界各國(guó)主要采用白云石磚、鎂白云石磚和鎂鉻磚作為AOD爐的爐襯耐火材料。其中，鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且具有燒成溫度高、能耗大、成本較高等缺點(diǎn)。除此之外，鎂鉻質(zhì)耐火材料，在高溫、堿性介質(zhì)和氧化氣氛下，材料中的Cr3+會(huì)轉(zhuǎn)化成具有強(qiáng)致癌性的Cr6+，對(duì)人體和環(huán)境造成極大危害，因此，鎂鉻磚逐漸被鎂鈣材料所取代，鎂鈣質(zhì)耐火材料已經(jīng)成為目前AOD爐爐襯耐火材料的首選材料。

工業(yè)窯爐常用的五種耐火材料介紹

使用天然產(chǎn)的高鋁磯土為原料制造的Al2O3含量在48%以上的耐火材料稱為高鋁質(zhì)耐火處理。

氧化鋁微粉的特點(diǎn)以及對(duì)澆注料性能的影響

氧化鋁微粉加入量越大，澆注料的流動(dòng)性越好，對(duì)澆注料的高溫冷態(tài)抗折強(qiáng)度也變高，強(qiáng)度變化小。

硅線石在澆注料中應(yīng)用與發(fā)展

硅線石是一種具有多用途的非金屬礦物原料，被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、水泥等領(lǐng)域。

耐火澆注料常用的外加劑

耐火澆注料專用外加劑有很多種，常見(jiàn)的如下：1.減水劑：無(wú)機(jī)類(lèi)有焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉等；有機(jī)類(lèi)有木質(zhì)磺酸鈉、萘系減水劑等。能在保持耐火澆注料流動(dòng)值基本不變的條件下，顯著降低其拌合用水量，改善作業(yè)性能。

氧化鋯的性能以及在耐火材料中的應(yīng)用

氧化鋯一般有單斜ZrO2(m-ZrO2)，四方氧化鋯(t-ZrO2)和立方ZrO2(c-ZrO2)三種晶型。1170℃以下是m-ZrO2的穩(wěn)定溫度，其密度為5.68g·cm-3;1170℃到2370℃是t-ZrO2穩(wěn)定的范圍，其密度為6.10g·cm-3;2370℃至2680℃是c-ZrO2穩(wěn)定的范圍，其密度為6.27g·cm-3。由于外界條件的變化，氧化鋯的晶型間可相互轉(zhuǎn)變。

低水泥耐火澆注料配制、性能及應(yīng)用

低水泥耐火澆注料的關(guān)鍵定義是水泥含量≤8%，通過(guò)減少水泥用量并搭配超微粉優(yōu)化性能，具體配制如下

如何降低耐火材料的氣孔率

降低耐火材料氣孔率的核心是優(yōu)化原料選擇與制備工藝，減少成型與燒結(jié)過(guò)程中形成的氣孔，具體方法如下：

莫來(lái)石耐火澆注料的特性與應(yīng)用

高溫性能優(yōu)異：耐火度高（通?！?700℃），荷重軟化溫度高，高溫體積穩(wěn)定性好，能長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下服役。

熔鋁爐除氣箱的內(nèi)襯澆注料施工要求

熔鋁爐除氣箱的澆注料施工需嚴(yán)格遵循高溫設(shè)備的工藝要求，結(jié)合不粘鋁澆注料的特性，施工流程如下

鋯英砂在低水泥澆注料中的作用

鋯英砂在高溫下（約1540℃）會(huì)分解為ZrO?和SiO?，ZrO?存在單斜與四方相的可逆相變，能吸收熱應(yīng)力，形成“微裂紋增韌”效應(yīng)，顯著降低材料因溫度驟變產(chǎn)生的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

冶金行業(yè)中不定型耐火材料的應(yīng)用與發(fā)展探析

不定型耐火材料也稱之為散狀耐火材料，它由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑以及外加劑按一定比例混合而成，不定形狀、不經(jīng)燒制，可供直接使用的新型耐火材料。

連鑄用功能耐火材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

鋼包底吹氬透氣磚、滑動(dòng)水口、連鑄三大件、定徑水口是主要的連鑄用功能耐火材料。隨著中國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展和連鑄比的提高,功能耐火材料的質(zhì)量水平得到了很大提高。

電爐用耐火材料的使用、變化、工藝技術(shù)和發(fā)展

電爐耐火材料在二戰(zhàn)后的半個(gè)世紀(jì)當(dāng)中，量和質(zhì)方面都有很大的變化，其變化過(guò)程可以分為前期（至1975年左右）和后期（1975年以后）。1975年并不是想當(dāng)然的劃分年代，以石油危機(jī)為契機(jī)，是可以明顯看到電爐耐火材料與以往所不同的工藝技術(shù)時(shí)期，也可以這樣說(shuō)，UHP操作、爐體水冷結(jié)構(gòu)和二次精煉的功能細(xì)化等在操作、設(shè)備上的變化，在1975年前后開(kāi)始以節(jié)能為中心。

耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度區(qū)別

耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度核心區(qū)別在于：前者是無(wú)外力作用下的耐溫上限，后者是承受恒定荷載時(shí)開(kāi)始變形的溫度，后者更貼近實(shí)際使用場(chǎng)景的耐熱性能。

有哪些方法可以降低耐火材料的熱膨脹系數(shù)

降低耐火材料的熱膨脹系數(shù)是改善其抗熱震性、減少熱應(yīng)力開(kāi)裂的關(guān)鍵手段，核心思路是通過(guò)成分設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)調(diào)控及相變優(yōu)化，從原子/分子層面或宏觀層面抑制材料受熱時(shí)的體積膨脹。

CFB 鍋爐：正確使用耐磨耐火材料的性能、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)

在CFB 鍋爐的燃燒工況下， 固體顆粒對(duì)受熱面的磨損， 一直是制約 CFB 鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。CFB 鍋爐內(nèi)存在不同方向、不同速度、不同角度、不同濃度的氣流、射流和氣泡，它們以各種形式作用于內(nèi)表面， 加之腐蝕性氣體和其它介質(zhì)的存在， 形成了復(fù)雜的磨損過(guò)程。對(duì)鍋爐進(jìn)行維護(hù)的主要方法就是在某些區(qū)域敷設(shè)耐磨耐火材料， 用以保護(hù)受熱面。在還原性條件下， 耐磨耐火材料比鋼耐磨， 耐磨材料就是防止磨損、成本低廉的阻隔層， 用以保護(hù)鍋爐的安全可靠運(yùn)行。

輕質(zhì)耐火磚的種類(lèi)有哪些

輕質(zhì)耐火磚是高溫窯爐隔熱保溫的重要材料，它的氣孔率較高、導(dǎo)熱系數(shù)較低，能夠有效減少熱量的損失，目前我們常見(jiàn)的輕質(zhì)耐火磚主要有輕質(zhì)黏土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)硅磚、高鋁聚輕磚、氧化鋁空心球磚以及輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚等，這些輕質(zhì)耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)不同，所應(yīng)用的場(chǎng)合也存在著差異，今天給大家簡(jiǎn)單介紹一下這幾種輕質(zhì)耐火磚。

提高耐火材料的抗熱震性的途徑與方法

耐火材料的抗熱震性（即抵抗溫度急劇變化而不破裂的能力）是高溫工業(yè)（如冶金、陶瓷、石化等）中關(guān)鍵性能指標(biāo)，其核心是減少材料在熱沖擊下產(chǎn)生的熱應(yīng)力，或提高材料承受熱應(yīng)力的能力。提高抗熱震性的途徑可從材料成分、顯微結(jié)構(gòu)、制備工藝及應(yīng)用策略等多方面入手。

氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的正確選擇

我國(guó)云南省錳礦區(qū)錳銀資源較為豐富，若充分開(kāi)發(fā)利用這些資源，可以使國(guó)家、地方和企業(yè)多方受益。但是，這類(lèi)礦石中銀和錳礦物的共生關(guān)系密切，很難通過(guò)選礦法得到精礦，直接氰化浸出的效果也不明顯，銀的浸出率只有20%左右。試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，精礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯氯化焙燒后，銀的浸出率可達(dá)到88.54%，極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

耐火材料在有色冶金行業(yè)的應(yīng)用

1.生產(chǎn)氧化鋁用耐火材料 2.鋁熔煉用耐火材料 3.閃速熔煉爐 4.澳斯麥特爐與艾薩爐 5.諾蘭達(dá)爐與白銀爐 6.轉(zhuǎn)爐

水泥窯預(yù)熱器用耐火材料施工后應(yīng)該怎樣烘烤

耐火材料作業(yè)完成后，養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因?yàn)樵谶@個(gè)過(guò)程中，最害怕出現(xiàn)的事情就是材料本身的質(zhì)量很好，施工也很好，就是最后的烘烤過(guò)于急切，導(dǎo)致最后達(dá)不到使用預(yù)期。所以，在施工后必須按照設(shè)計(jì)的烘烤方案進(jìn)行操作。

水泥股調(diào)整 長(zhǎng)期依舊向好

水泥股近兩個(gè)交易日陷入調(diào)整，華新水泥、萬(wàn)年青、上峰水泥等個(gè)股持續(xù)下跌。但另一方面，行業(yè)旺季特征明顯，上市公司年報(bào)業(yè)績(jī)接連“報(bào)喜”。對(duì)此，機(jī)構(gòu)人士表示，目前行業(yè)處于季節(jié)性的良性向好狀態(tài)，價(jià)格抬升、庫(kù)存降低、盈利向好。短期調(diào)整更多來(lái)自市場(chǎng)情緒面影響。產(chǎn)品價(jià)格普漲本輪水泥股行情主要驅(qū)動(dòng)力來(lái)自產(chǎn)品漲價(jià)。從3月下旬起，隨著市場(chǎng)需求恢復(fù)正常、庫(kù)存下降，水泥價(jià)格企穩(wěn)并有所回升。4月起，水泥市場(chǎng)需求正式進(jìn)入旺季，...

危廢行業(yè)焚燒爐中耐火材料的選擇

危廢焚燒爐耐火材料的選擇，是根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì)與侵蝕介質(zhì)屬性相同或接近的材料，有利于保證耐火材料足夠的抗侵蝕能力。硅鋁系耐火磚以Al2O3-SiO2二元相為基本結(jié)構(gòu)，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來(lái)石與玻璃相，按Al2O3含量對(duì)耐火磚級(jí)別分類(lèi)，當(dāng)Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90%時(shí)為剛玉耐火磚。此類(lèi)耐火磚廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。&n...

危廢焚燒窯耐火材料的選擇性原則

一、危廢適應(yīng)性原則：    選擇耐火材料時(shí)應(yīng)首先考慮所處理的危廢性質(zhì)，選用匹配度高的耐材，選用匹配的（對(duì)的），不一定選用高檔的和貴的。二、操作適應(yīng)性原則：    選擇耐火材料時(shí)應(yīng)考慮危廢窯采用的操作方法，操作習(xí)慣等因素，配置相應(yīng)的耐材。三、檢修適應(yīng)性原則：    選擇耐火材料時(shí)應(yīng)...

“三石”再耐火材料中的應(yīng)用與開(kāi)發(fā)

??在定形耐火材料中尤其AI203-SiO2系耐火材料，已較普遍引入三石（稱加法）來(lái)改善傳統(tǒng)耐火材料的品質(zhì)，提高耐火材料的檔次，開(kāi)拓新的優(yōu)質(zhì)耐火材料。如上述的低蠕變磚（含硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石低蠕變磚）、高抗熱震磚等之外，尚有高荷軟磚、電爐頂用高荷軟高熱震磚（含磚與澆注料）、干熄焦裝置用紅柱石/莫來(lái)石-SiC磚、水泥回轉(zhuǎn)窯用含紅柱石抗剝落磚、磷酸鹽結(jié)合的含三石高鋁磚等等。&nb...